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    임픽스의 발자취를 소개합니다.

    반도체 산업에서의 AI 자율제조

    반도체 산업은 반도체 산업은 나노 단위의 정밀 제어와 수율 최적화가 중요한
    고정밀 제조 분야입니다.나노 단위의 공정 정밀도와 수율 향상을 위해,
    설비 상태를 실시간 분석하고 이상을 조기에 탐지할 수 있는 AI 기반 고정밀
    공정 예측 및 최적화 기술이 필요합니다.

    빠르게 변화하는 공정 조건에 대응하려면 클린룸 환경제어,
    설비 간 연계제어, 수율 최적화 알고리즘에 대한 전문성이 요구됩니다.

    필요 전문성 : QbD/PAT 규제 대응, GMP 기반 공정지식, AI 기반 품질 예측

    적용 사례

    SK 하이닉스

    고대역폭 메모리 제조공정에 D2(데이터 레이크)솔루션을 납품하여 AI 기반의 데이터 수집·분석·활용 환경을 구현하였습니다.
    또한 표준통신을 통신을 지원하지 않는 장비에 Non-SECS Box를 설치하여 모든 설비에서 통합적인 데이터 수집이 가능하도록 지원합니다.

    • BIG DATA

      D2

      고대역폭 메모리
      제조 공정에 데이터 처리
      소프트웨어 공급

    • PHYSICAL AI

      Non-SECS Box

      소프트웨어가 탑재된
      물리적 Box 장비를 납품하여
      SECS 표준이 아닌 설비와
      MES/ERP 등 기간계 시스템을 연결

    적용 기술

    장비 모니터링

    설비·센서 상태를 실시간으로 시각화하여 전체 공정 상황을 직관적으로 파악할 수 있습니다.알람, 센서값, 설비 로그 등을 웹 기반 대시보드로 통합 제공합니다.

    • 장비 Network상태 및 RFID 정보를 관리
    • Log 모니터링

    데이터 분석

    이상 징후 탐지, 품질 추이 분석 등 다차원 데이터를 기반으로 공정 리스크를 조기 식별합니다. SHAP, Permutation 등 AI 해석 기반 분석 결과로 주요 영향 요인을 파악할 수 있습니다.

    • PC 자원 사용량 및 각 프로그램 별 자원 사용량 모니터링

    AI 추론 조회

    AI가 예측한 품질/설비 이상 결과를 실시간으로 조회하고 시각적으로 확인할
    수 있습니다. 가장 최신 추론 값과 품목별 결과를 대시보드에 자동 연동합니다.

    • 접속장비의 센서 정보 모니터링
    • 위험 정보에 대한 사전 예측

    데이터 통합/저장

    설비 로그, 센서, RFID, CCTV 등 이기종 데이터를 통합 수집·정제·저장합니다. 장비 간 데이터 연계 및 AI 학습을 위한 고품질 데이터셋을 자동으로 구성합니다.

    USE CASE

    임픽스는 2019년 스마트 공장 구축을 시작으로 다양한 AX전환 사업을 수행함으로써
    중소/중견기업 맞춤형 BEST PRACTICE 사례를 구축하였습니다.